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VC流化床底噴包衣機(jī)

背景技術(shù)

流化床包衣機(jī)是由一種制劑工業(yè)上的干燥裝置改進(jìn)產(chǎn)生，流化床使用霧化操作系統(tǒng)及包衣方式使制粒，制微丸，包衣工序和干燥工序在流化床中一次完成，降低了能耗。流化床制粒或制微丸的噴霧方法有多種，底端式噴霧方法是其中的一種。底端式噴霧方法是把噴嘴設(shè)置在氣流分布板中心處的導(dǎo)流筒內(nèi)，流化顆粒、微丸或片劑在導(dǎo)流筒內(nèi)接受粘合劑或包衣溶液的方法，具有包衣效率高，微丸不易粘連的優(yōu)點(diǎn)，是常用的微丸包衣方式。現(xiàn)有的底噴包衣機(jī)存在以下問題：導(dǎo)流筒使VC微囊豎向鼓泡狀態(tài)的運(yùn)動方式容易讓顆粒始終處于導(dǎo)流筒的下部位置，導(dǎo)致需要通過長時(shí)間的包衣操作才能實(shí)現(xiàn)顆粒的包衣均勻；噴槍容易發(fā)生堵槍的情況，需要包衣機(jī)停機(jī)倒出顆粒才能繼續(xù)，操作麻煩費(fèi)時(shí)。

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中VC流化床底噴包衣機(jī)容易使微囊聚集難以噴液以及容易堵槍的不足，提供了一種使微囊能夠持續(xù)散開循環(huán)運(yùn)動、噴槍噴灑流暢的微囊流化床底噴包衣機(jī)及包膜VC的生產(chǎn)方法。

VC流化床底噴包衣機(jī)，包括上大下小的棱臺腔體結(jié)構(gòu)的擴(kuò)展室，所述擴(kuò)展室下端為開口，開口連接有送風(fēng)口，所述擴(kuò)展室左、右側(cè)壁分別設(shè)有下開口與送風(fēng)口連通，上開口朝向擴(kuò)展室內(nèi)腔的左進(jìn)風(fēng)管、右進(jìn)風(fēng)管，所述擴(kuò)展室設(shè)有矩形片狀的空氣分配板，所述空氣分配板設(shè)有若干相互平行的貫通板表面的通氣孔，所述空氣分配板包括分別與左進(jìn)風(fēng)管上開口端、右進(jìn)風(fēng)管上開口端、擴(kuò)展室開口端連接的左空氣分配板、右空氣分配板、空氣分配橫板，所述左空氣分配板、右空氣分配板的通氣孔與擴(kuò)展室的中軸線垂直，所述空氣分配橫板的通氣孔與擴(kuò)展室的中軸線平行，所述送風(fēng)口設(shè)有噴嘴朝向空氣分配橫板的噴槍，所述噴槍的噴嘴置于擴(kuò)展室的中軸線，所述擴(kuò)展室的腔內(nèi)設(shè)有條狀的一導(dǎo)流板，所述一導(dǎo)流板的前、后端與擴(kuò)展室的前、后側(cè)壁固定，所述一導(dǎo)流板的左、右端與擴(kuò)展室的左、右側(cè)壁留有距離，所述右進(jìn)風(fēng)管上開口、左進(jìn)風(fēng)管上開口分別位于一導(dǎo)流板的上、下方。

流化床機(jī)身外部連接有進(jìn)風(fēng)處理系統(tǒng)、出風(fēng)處理系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。左空氣分配板、右空氣分配板、空氣分配橫板的孔洞連通送風(fēng)口與擴(kuò)展室，成為在擴(kuò)展室腔內(nèi)的送風(fēng)口。左空氣分配板、右空氣分配板、空氣分配橫板在擴(kuò)展室不同的位置開啟送風(fēng)模式，左空氣分配板、左空氣分配板位置相對錯開使風(fēng)向相反，空氣分配橫板風(fēng)向向上：左進(jìn)風(fēng)管通過左空氣分配板向擴(kuò)展室空腔噴出由左至右的氣流，送風(fēng)口垂直上噴空氣，將氣流帶至右進(jìn)風(fēng)管管口，由右空氣分配板噴出的空氣帶動氣流由右至左，微囊跟隨這股氣流流動，在重力作用下掉至左送風(fēng)管的管口，再次進(jìn)入循環(huán)。一導(dǎo)流板隔絕不同風(fēng)向，使擴(kuò)展室中的氣流形成橫向循環(huán)系統(tǒng)圖中箭頭所示。微囊的循環(huán)路程流暢無障礙，不易聚集、方便噴槍均勻噴灑霧氣；噴槍外部連接有噴液系統(tǒng)，噴液系統(tǒng)中為VC微囊的包衣噴液，噴灑噴霧后加入氣流循環(huán)系統(tǒng)，微囊經(jīng)過循環(huán)噴液，保證達(dá)到表面*包裹包衣，噴槍置于循環(huán)空間外，不接觸VC微囊的運(yùn)動軌跡，使微囊流暢運(yùn)動。