60Kg/批頂噴制粒流化床

車間樓面梁下高度4400mm，車間凈化區(qū)高度2600mm，如需局部拔高，需提供相應圖紙。

（1）頂噴制粒，產能范圍： 15~60Kg/批（制粒堆密度按0.5）；

底噴包衣，產能范圍： 15~40Kg/批（包衣堆密度按0.8）；

生產能力：每天運行時間不低于12h,每周不少于60h。

安裝于生產樓四樓D級潔凈區(qū)。

保證安裝穩(wěn)固。設備安裝后周圍應有足夠的空間，便于使用和對設備進行操作和維修。

能夠滿足本公司介質使用電380V/220V，

進出風系統(tǒng)設置在輔機房，需考慮公用工程連接管路的方案。

設備包括多功能流化床、配漿罐

與物料接觸部件：金屬的選用316L不銹鋼材質制作，非金屬的必須符合藥用要求。

不與物料接觸部件：要求選用304不銹鋼材質制作，如選用其它材質的必須確保不脫落、不滲透、耐腐蝕、易清潔。

設備應貼有標準設備銘牌，銘牌上應注明名稱、產地、出廠日期、型號及其它重要技術參數(shù)。

設備所有的鑄造和加工件沒有缺陷。

與物料接觸的密封件：應采用無毒、無味、無顆粒脫落且耐腐蝕、耐高溫的硅橡膠、聚四氟乙烯或性能類似的材質如EPDM（三元乙丙橡膠）等符合食品級聚合材料來制造，并提供相關材質證明。

供方需保證設備上使用全新未用過之組件。

設備內外表面所有凹凸部件采用圓弧或倒角過渡（R≥10mm），外露的緊固件無內凹陷死角，應采用外六角螺釘或有相應防護措施，確保易清潔

設備上使用的有可能與藥品接觸的潤滑油，應為食品級，無毒性。使用的普通潤滑油不能和產品或可能和產品接觸的設備表面接觸。

所有和物料接觸的表面進行拋光處理，表面粗糙度要求：Ra≤0.2μm

操作模式：

設備具備手動、檢修及自動三種運行模式。

可完成頂噴制粒、底噴包衣、側噴微丸（預留）及干燥功能。

噴液系統(tǒng)：采用頂噴及底噴形式（工藝上要保證噴氣頭不能堵塞），蠕動泵加漿方式及噴槍霧化裝置，其速度可直接調節(jié)進行控制，蠕動泵揚程需求達到噴槍霧化效果。提供進料2根硅膠管（硅膠管需提供材質聲明），對漿液無污染。

噴槍要求：噴槍采用SCHLICK品牌。

配置兩種側噴槍，分別用于漿液霧化和噴粉。

頂噴配1把單噴頭噴槍，噴槍的高度根據(jù)產能的大小要3檔可調節(jié)。采用三流式頂噴槍，噴頭有防滴液功能，槍身上有安裝刻度線，便于工藝重現(xiàn)。

底噴配1把單噴頭噴槍（包腸溶衣時單把噴槍噴液速度須達到200 g/min以上），導流筒、噴槍、氣流分布板設計合理，必須處于同心圓；底噴物料容器配置相應數(shù)量的導流筒，導流筒高度位置整體可調，調節(jié)高度可顯示，以調整包衣速率，上下邊緣必須打磨拋光處理，不得對微丸產生切割作用。

應確保噴槍不發(fā)生泄露或堵塞，不出現(xiàn)液滴滴落至藥品。

底噴槍帶有通針，具有防堵塞功能。

底噴物料容器出料采用應輕便省力。

進風系統(tǒng)

1)空氣處理單元柜體采用雙層304不銹鋼，隔熱設計.

2)配套空氣處理單元與主機之間的進風管。進風管采用304不銹鋼制作。

3)新風：取機房房間內或技術間內新風。

4)過濾器：空氣處理單元前置初效（G4）、中效（FB8）、后置耐高溫高效過濾器（H13）。 

空氣過濾器的壓差檢測，初效和中效過濾器壓差本地儀表顯示，高效壓差有壓差報警并HMI顯示。

高效過濾器前后設有檢漏口，并提供高效檢漏合格證。過濾器安裝拆卸方便。

5）能檢測、顯示檢測進風柜柜體內壓力壓力，壓力檢測精度為實際值±0.5%。

6）進風管與主機間帶可自動調節(jié)開度的閥門。

7）除（加)濕：須配備加濕系統(tǒng)以及轉輪除濕系統(tǒng)，滿足不同溫濕度條件下的恒溫恒濕工藝需求，絕對濕度目標值可控制在3.5g /m3-20g/ m3范圍內，且須穩(wěn)定在目標值±0.3g/m3.   8）加熱：15℃～120℃，采用304不銹鋼蒸汽盤管加熱，按溫度設定值，開度可自動調節(jié)。

9）風量（風量設計能保證大顆粒達到流化狀態(tài)，且不會因此導致堵塞捕塵裝置，不會導致大量細粉透過捕塵裝置）采取變頻控制風量，顯示單位為m3/h，且設定風量并自動跟蹤運行。

10）進風風筒采用圓風筒、快開連接形式，要有止回的設計，保證在非生產狀態(tài)下腔體內的密閉。