在消化吸收*設備和技術基礎上，常州力馬干燥自主研發的雞精流水生產線具有工藝設計緊湊、穩定、易操作等特點，符合食品生產管理QS要求，確保雞精質量和安全。
雞精生產線采用粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩等工藝，配備帶吸塵的粉碎機、混合度均勻度*的高速混合機、顆粒均勻完整的制粒機、分段加熱易清潔帶冷卻的干燥機、物料中轉輸送機等，采用材料和配件，從而確保雞精質量和安全。流化床干燥機與物料接觸部位全部采用不銹鋼材料，并經過精細拋光，耐鹽分腐蝕，清洗更方便;干燥介質循環系統如鼓風機、加熱器、進風管道均采用不銹鋼制作。避免產品不潔凈而被污染;流化床下床體內部也采用不銹鋼滿焊制作，避免清洗時污水進入保溫層影響產品品質，并設清理口方便清潔;干燥系統采用分段加熱方式，預干燥段采用高壓低風量風機，使較濕的雞精顆粒能*流化，干燥段采用低壓高風量風機，單位時間內帶走水分多，干燥均勻，冷卻段采用高風量風機，能迅速帶走熱量，降低產品溫度，既達到水分控制的要求，又方便后續包裝工藝。這種干燥方式，提高了生產效率，更有效控制干燥溫度，避免高溫燒焦雞精。
